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Trabajos de preparación e introducción a los ítems de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite

Autor: Hengfengyou Electric Fecha: 2025-11-24 Vistas:

El transformador inmerso en aceite es un dispositivo eléctrico estático para cambiar y transformar la tensión, que utiliza el principio de inducción electromagnética para convertir una tensión de cierta frecuencia en otra u otras tensiones de valores diferentes pero de la misma frecuencia, transmitiendo potencia. Debido a varios factores, los transformadores inmersos en aceite pueden presentar riesgos de seguridad y son propensos a fallos. Es crucial realizar trabajos preventivos, mantenimiento periódico y juzgar correctamente la naturaleza de los incidentes para tomar medidas oportunas y precisas.

I. Ciclo de inspección y mantenimiento del transformador inmerso en aceite.

  1. Ciclo de Overhaul (Reparación General):

    • Realizar el primer overhaul a los 10 años de puesta en servicio.

    • Realizar el mantenimiento de forma anticipada si se detectan condiciones anormales durante la operación o si las pruebas indican una falla interna.

    • Considerar el mantenimiento anticipado tras un cortocircuito en la salida.

    • Limpiar la fosa de retención de aceite de emergencia cada 5 años.

  2. Ciclo de Mantenimiento Menor (durante la revisión de primavera anual o cuando la línea esté fuera de servicio):

    • Los transformadores principales inmersos en aceite en plantas de energía deben someterse a mantenimiento menor anualmente.

  3. Ciclo de mantenimiento de equipos auxiliares:

    • Inspeccionar los dispositivos de protección y los dispositivos de medición de temperatura una vez al año.

    • Realizar mantenimiento desmontado de los motores de los ventiladores de refrigeración anualmente.

    • Inspeccionar y limpiar los equipos automáticos y los circuitos de control una vez al año.

  4. Ciclo de mantenimiento del conmutador de derivaciones bajo carga:

    • Si la calidad del aceite está por debajo del estándar, debe reemplazarse o filtrarse. Si la rigidez dieléctrica del aceite supera los 30 kV, se debe reemplazar el aceite lubricante nuevo anualmente.

    • El conmutador de derivaciones bajo carga recién puesto en servicio debe ser extraído para inspección después de 5000 operaciones de conmutación, o después de 1 año de funcionamiento si no se alcanzan las 5000 operaciones.

    • Realizar mantenimiento del interruptor de conmutación después de 50,000 operaciones; el conmutador de derivaciones debe ser revisado después de 5 años de servicio o 50,000 operaciones.

  5. Manguitos capacitivos:

    • La decisión se basa en las pruebas de rendimiento eléctrico y el grado de envejecimiento de los materiales de sellado.

 
Trabajos de preparación e introducción a los ítems de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite
 

II. Preparación antes de la inspección y reparación del transformador inmerso en aceite.

  1. Antes del Overhaul: Recopilar información operativa:

    • Conocer las fallas (incidentes) detectadas durante la operación, el número de cortocircuitos en la salida y las circunstancias de los fallos.

    • Documentación técnica y archivos de la última reparación del transformador.

    • Comprender el estado operativo (carga, temperatura, número de operaciones del conmutador de derivaciones bajo carga, funcionamiento de otros equipos auxiliares).

    • Consultar los registros de pruebas originales del transformador (incluyendo análisis simplificado de aceite y cromatografía de gases) para evaluar el estado del aislamiento.

    • Identificar las ubicaciones de las fugas (y marcarlas) y los defectos externos.

    • Realizar pruebas de análisis en el cuerpo principal y el aceite antes del overhaul para determinar otras acciones durante el mantenimiento (como secado, tratamiento de aceite, etc.).

  2. Elaborar un plan de medidas técnicas y organizativas para el overhaul:

    • (1) Organización y división del personal.

    • (2) Definir los ítems de mantenimiento y establecer un cronograma de construcción.

    • (3) Plan de construcción para trabajos especiales, medidas técnicas para garantizar la seguridad y calidad, medidas de prevención de incendios en el sitio.

    • (4) Lista detallada de herramientas principales y equipos, lista de materiales principales.

    • (5) Preparar los planos y diagramas de construcción necesarios.

    • (6) Preparar formatos de registros de procesos, determinar los dibujos de partes que deben ser elaborados y verificados.

    • (7) Preparación de materiales de construcción.

    • (8) Disposición del sitio de construcción.

  3. Preparación del sitio:

    • Para overhaul de transformadores de gran potencia realizados in situ, es necesario tomar medidas contra la lluvia, la humedad, el polvo y el fuego. Prestar atención a la distancia de seguridad de los equipos energizados, organizar racionalmente la capacidad de la fuente de alimentación, la ubicación de los contenedores de aceite, la ubicación de los accesorios desmontados y la disposición de los equipos contra incendios.

  4. Preparar los siguientes materiales y equipos:

    • (1) Materiales (incluidos repuestos, herramientas comunes, herramientas especiales, materiales comunes, materiales especiales, etc.).

    • (2) Herramientas de elevación y manipulación, soporte para manguitos, placas de sellado, maderas para calzos, etc.

    • (3) Filtro de aceite al vacío, tanques de aceite, aceite aislante de relleno, etc. (El filtro de aceite, los tanques y las tuberías deben estar libres de humedad y suciedad).

    • (4) Equipos de seguridad y dispositivos de seguridad (incluidos protectores, ropa y calzado de trabajo especial, iluminación, lonas impermeables y antipolvo, y equipos contra incendios).

    • (5) Instrumentos de prueba y medición.

    • (6) Equipos de secado.

III. Ítems de inspección y mantenimiento del transformador inmerso en aceite.

  1. Ítems de Overhaul (Reparación General):

    • Elaborar el plan de overhaul y preparar los equipos y materiales necesarios.

    • Izar el núcleo (core) y la tapa superior para inspeccionar el conjunto activo (assembly).

    • Inspeccionar los devanados (bobinas) y las conexiones, revisar el conmutador de derivaciones bajo carga (y sin carga).

    • Inspeccionar el núcleo, pernos de sujeción, yugos, pasadores de presión, láminas de puesta a tierra, etc.

    • Mantener el tanque y los accesorios, incluidos: manguitos, conservador (incluida la bolsa de aire/diafragma), válvula de alivio de presión, respirador, etc.

    • Reemplazar e inspeccionar las juntas de estanqueidad del transformador y sus diversas partes.

    • Verificación y prueba del relé de gas, dispositivos de protección, dispositivos de medición de temperatura, y cuadros de control de operación.

    • Enfriador: Inspeccionar el motor del ventilador, el relé de flujo de aceite, válvulas, tuberías, purificador de aceite y otros equipos auxiliares.

    • Realizar el tratamiento de secado del aislamiento si es necesario.

    • Tratar o reemplazar el aceite del transformador (para niveles de tensión superiores a 110 kV, realizar llenado de aceite al vacío).

    • Limpiar la carcasa, eliminar el óxido y aplicar pintura.

    • Realizar pruebas y ajustes después del overhaul.

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El problema del ruido generado por los transformadores, que afecta a los residentes, es cada vez más grave, con quejas constantes en diversas localidades. La exposición prolongada a entornos con ruidos de 70-90 dB afecta enormemente la audición y las funciones fisiológicas. Según el documento No. 44 de 2008 del Ministerio de Protección Ambiental de China, "Normas de Emisión de Ruido Ambiental en los Límites de las Empresas Industriales", las zonas residenciales se consideran áreas funcionales principales, donde el ruido en los dormitorios no debe exceder los 40 dB durante el día y los 30 dB durante la noche. El nivel de control de los indicadores de vibración y ruido de los transformadores nacionales se encuentra en una etapa de atraso, especialmente en las regiones del sur, donde el impacto del ruido de los transformadores es prominente. Es necesario integrar múltiples disciplinas como vibraciones, ruido y estructura para resolver este problema de manera integral.  I. Análisis de la Fuente de Ruido del Transformador  La deformación por magnetostricción de las chapas de acero al silicio del núcleo del transformador genera una excitación magnética periódica en el núcleo. Dado que la frecuencia de la red eléctrica en China es de 50 Hz, el período de excitación magnética de las chapas de acero al silicio es la mitad de la frecuencia de la red, es decir, la frecuencia de excitación es de 100 Hz y sus armónicos (generalmente el rango de 100 Hz a 500 Hz es el más significativo).  Los campos magnéticos de dispersión entre las chapas de acero al silicio generan fuerzas magnéticas que agravan la vibración del núcleo.  Excitación electromagnética generada por campos magnéticos de dispersión en los devanados del transformador y estructuras auxiliares.  Efectos de resonancia en el propio transformador, como el núcleo, los devanados y la carcasa, que generan una excitación significativa.  Excitación causada por el ventilador de refrigeración del transformador. Generalmente, el ruido de la refrigeración por aire es de media a alta frecuencia, y las frecuencias superiores a 1000 Hz son las que más afectan al valor global del ruido.  II. Medidas Actuales de Aislamiento de Vibraciones en Transformadores  Aislamiento Interno: Optimizar el núcleo, los devanados y la estructura del transformador para evitar resonancias entre sistemas, reducir la amplitud de la fuente de vibración y disminuir las vibraciones.  Aislamiento Externo: a. Instalar dispositivos externos de aislamiento acústico en el transformador para bloquear la transmisión de vibraciones por el aire. b. Optimizar el núcleo, los devanados y la estructura del transformador para evitar resonancias entre sistemas, reducir la amplitud de la fuente de vibración y disminuir las vibraciones. c. Añadir materiales acústicos aislantes en la sala de transformadores para bloquear la propagación. d. Añadir almohadillas aislantes de vibraciones en la base del transformador para atenuar las vibraciones y reducir el ruido.  III. Comparación de Soluciones Comunes en el Mercado Actual  Amortiguadores de Resorte:  Ventajas: La rigidez del resorte es casi lineal, con ventajas como alta capacidad de carga, baja frecuencia natural y durabilidad; además, posee características de alto aislamiento y baja transmisión.  Desventajas: a. La estabilidad inherente del resorte de acero es pobre y su coeficiente de amortiguamiento es bajo, lo que hace que el sistema de aislamiento sea propenso a resonancias, no siendo adecuado para amortiguación y aislamiento de impactos en entornos vibratorios complejos. b. El resorte de acero presenta el fenómeno de "transmisión de alta frecuencia". La fuente de vibración del transformador tiene una frecuencia fundamental de 100 Hz y sus armónicos, y el resorte no puede aislar efectivamente estas altas frecuencias (es decir, las vibraciones por encima de cierta frecuencia pueden transmitirse directamente a la base a través del resorte, haciendo que el aislamiento de vibraciones de alta frecuencia sea ineficaz; además, la frecuencia de las ondas sonoras a las que el oído humano es sensible es mucho mayor que la frecuencia de vibración general, por lo que el uso de resortes de acero para controlar vibraciones de alta frecuencia y ondas sonoras sólidas en el rango de audio no es apropiado).  Amortiguadores de Caucho:  Ventajas: El caucho es un material amortiguador viscoso, con un efecto notable en la atenuación de vibraciones.  Desventajas: a. Adaptabilidad ambiental relativamente pobre; los materiales de caucho tradicionales tienen desventajas como baja resistencia a altas y bajas temperaturas, tendencia al envejecimiento y elasticidad reducida bajo cargas grandes prolongadas, lo que dificulta garantizar el rendimiento y la confiabilidad del equipo. b. Las características de frecuencia de la rigidez del aislador de caucho son complejas, es decir, la rigidez dinámica varía con la frecuencia de excitación. c. La rigidez de los resortes de caucho varía significativamente entre individuos, generalmente con un error de rigidez del 10% al 20%, lo que no favorece el diseño de aislamiento de vibraciones del equipo.  IV. Solución con Amortiguador Metálico  El amortiguador metálico es un nuevo tipo de aislador para reducción de vibraciones y ruido, fabricado con alambre metálico como materia prima, combinando las características del amortiguamiento metálico y del caucho. No se deteriora fácilmente y se utiliza ampliamente en aeronáutica y astronáutica, siendo una conversión de productos de grado militar. Hengfengyou Electric produce dos tipos principales de productos: el amortiguador metálico individual y el amortiguador en paralelo, que satisfacen diferentes requisitos de carga.  Los amortiguadores de caucho metálico son adecuados para entornos con altas temperaturas, bajas temperaturas y medios corrosivos. Al cambiar parámetros físicos como el material, el diámetro y la densidad del alambre metálico, se pueden lograr diferentes rigideces, resistencia a la corrosión y rendimiento de amortiguamiento.  El amortiguador metálico reemplaza completamente las soluciones tradicionales de resortes y caucho, mejorando significativamente la efectividad en la reducción de ruido y vibraciones, las condiciones de uso y la vida útil. Es actualmente la solución óptima entre productos similares en el mercado nacional.  Resumen:  Este artículo presenta los amortiguadores metálicos acústicos como solución para la reducción de ruido y vibraciones en transformadores de distribución eléctrica. Analiza las fuentes de ruido en transformadores, revisa y compara métodos de aislamiento de vibraciones existentes (resortes y caucho), destacando sus limitaciones. La solución propuesta, el amortiguador metálico, combina características del metal y el caucho, ofrece mayor durabilidad y se adapta a diversas condiciones. Se presenta como una alternativa superior a las soluciones tradicionales, con mejor efectividad y vida útil.  开关柜主要有哪些部分组成及其分类 断路器,母线,检测仪,开关柜 开关柜是指按一定的线路方案将一次设备、二次设备组装而成的,用于对线路、设备实施控制、保护的成套配电装置,分固定式和手车式,而按进出线电压等级又可以分高压开关柜(固定式和手车式)和<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p11/' target='_blank'><u>低压开关柜</u></a>(固定式和抽屉式)。开关柜的结构基本相似,主要分为母线室、断路器室、二次控制室(仪表室)、送线室,各室之间一般有钢板隔离。    内部结构电子器件包括:母线(汇流排)、断路器、常规继电器、综合继电保护装置、计量仪表、隔离刀、指示灯、接地刀等。从应用的角度来看:    (1)进线柜:又叫受电柜,是用于从电网上接受电能的设备(从进线到母线),一般组装有断路器、CT、PT、隔离刀等电子器件。    (2)出线柜:也叫馈电柜或配电柜,是用于分配电能的设备(从母线到各个出线),一般也组装有断路器、CT、PT、隔离刀等电子器件。    (3)母线联络柜:也叫母线分断柜,是用于连接两段母线的设备(从母线到母线),在单母线分段、双母线系统中常常要用到母线联络,以满足用户选择不同运行方式的要求或保证故障情况下有选择的切除负荷。    (4)PT柜:电压互感器柜,一般是直接装设到母线上,以检测母线电压和实现保护功能。内部结构主要组装电压互感器PT、隔离刀、熔断器和避雷器等。    (5)隔离柜:是用于隔离两端母线用的或者是隔离受电设备与供电系统用的,它可以给运行人员提供一个可见的端点,以方便维护和检修作业。考虑到隔离柜不具有分断、接通负荷电流的能力,所以在与其配合的断路器闭合的情况下,不能够推拉隔离柜的手车。在一般的应用中,都需要设置断路器輔助接点与隔离手车的联锁,防止运行人员的误操作。    (6)电容器柜:也叫补偿柜,是用于作改善电网的功率因数用的,或者说作无功功率补偿,主要的器件就是并联在一起的成组的电容器组、投切控制回路和熔断器等保护用电器。一般与进线柜并列组装,可以一台或多台电容器柜并列运行。电容器柜从电网上断开后,考虑到电容器组需要一段时间来完成放电的过程,所以不能直接用手触摸柜内的电子器件,尤其是电容器组;在断电后的一定时间内(根据电容器组的容量大小而定,如:1分钟),不允许重新合闸,以免产生过电压损坏电容器。作自动控制系统功能时,也要注意合理分配各组电容器组的投切次数,以免出现一组电容器损坏,而其他组却很少投切的情况。    (7)计量柜:主要用于作计量电能用的(千瓦时),又有高压、低压之分,一般组装有隔离开关、熔断器、CT、PT、有功电度表(传统仪表或数字电表)、无功电度表、继电器、以及一些其他的辅助二次设备(如负荷监控仪等)。    (8)GIS柜:又叫封闭式组合电器柜,它是将断路器、隔离开关、接地开关、CT、PT、避雷器、母线等封闭组合在金属壳体内,然后以绝缘性能和灭弧性能良好的气体(一般用六氟化硫<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p8/175.html' target='_blank'><u>SF6</u></a>)作为相间和对地的绝缘措施,适用于高电压等级和高容量等级的电网中,用作受配电及控制。    (9)断路器:正常的工作情况下,断路器处于合闸状态(特殊应用除外),接通电路。当进行自动控制系统或保护控制操作时,断路器可以在综保装置控制下进行电路的分断或接通操作。断路器不仅可以通断正常的的负荷电流,而且能够承受一定时间的短路电流(数倍甚至几十倍的正常的工作电流),并可以分断短路电流,切除故障线路和设备。所以说,断路器的主要功能就是分断和接通电路(包括分断和接通正常的电流、分断短路电流)。  开关柜主要有哪些部分组成    考虑到在分断和接通电路的过程中,断路器的动触头与静触头之间不可避免的要产生电弧。为了更好地保护触头,减少触头材料的损耗和可靠分断电路,必须采取措施来尽快熄灭电弧,这其中一种就是采用不同的灭弧介质填充到断路器的动、静触头间。按灭弧介质的不同断路器可以分为:油断路器(多油、少油)、六氟化硫(<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p8/175.html' target='_blank'><u>SF6</u></a>)断路器、真空断路器、空气断路器等。我们在工程中经常接触到的高<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p11/' target='_blank'><u>低压开关柜</u></a>里的主要一次设备就是断路器。    拓普电气主营设备:    变频串联谐振试验成套装置、直流高压发生器、SF6气体微水仪、SF6气体检测仪、SF6气体纯度检测仪、SF6气体综合测试仪、SF6密度继电器校验仪、试验变压器(工频耐压试验装置)、变频抗干扰高压介质损耗检测仪、三倍频发生器(感应耐压试验装置)、倍频发电机组、交直流分压器(高压测量仪)、大电流发生器(升流器)、变压器直流电阻测试仪、变压器变比测试仪、变压器容量特性检测仪、变压器空载短路检测仪、变压器有载分接开关检测仪、变压器绕组变形检测仪、变压器特性综合测试台、变压器铁芯接地电流检测仪、微机继电保护检测仪、互感器特性综合测试仪、高压开关机械特性检测仪(断路器特性检测仪)、回路电阻测试仪(接触电阻测试仪)、氧化锌避雷器检测仪、电力线路参数检测仪、电容电感测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪(兆欧表)、绝缘油介电强度检测仪(绝缘油耐压测试仪)、绝缘油色谱仪、绝缘靴(手套)耐压试验装置、电力安全工器具试验设备、蓄电池恒流放电测试仪、矿用电缆故障检测仪、真空滤油机、矿用检测设备、油品分析仪器、智能型太阳能光伏接线盒检测仪、电热电器、绝缘制品等。 ¿Cuáles son los componentes principales y la clasificación de los cuadros de distribución?  Interruptores automáticos, barras colectoras, instrumentos de medición, cuadros de distribución.  Un cuadro de distribución es un conjunto de equipos de distribución ensamblado según un esquema de línea determinado, que integra equipos primarios y secundarios, utilizado para controlar y proteger líneas y equipos. Se clasifican en tipo fijo y tipo carro móvil. Según el nivel de voltaje de entrada y salida, se pueden dividir en cuadros de distribución de alta tensión (tipo fijo y tipo carro móvil) y cuadros de distribución de baja tensión (tipo fijo y tipo cajón). La estructura de los cuadros de distribución es básicamente similar, dividiéndose principalmente en: cámara de barras colectoras, cámara del interruptor automático, cámara de control secundario (sala de instrumentos) y cámara de conexión de cables. Generalmente, hay separación entre las cámaras mediante placas de acero.  Los componentes electrónicos de la estructura interna incluyen: barras colectoras, interruptores automáticos, relés convencionales, dispositivos de protección relé integrales, instrumentos de medición, cuchillas de desconexión, luces indicadoras, cuchillas de puesta a tierra, etc. Desde la perspectiva de la aplicación:  (1) Cuadro de entrada: También llamado cuadro de recepción, es el equipo utilizado para recibir energía de la red eléctrica (desde la línea de entrada hasta las barras colectoras). Generalmente está equipado con interruptor automático, TC, TP, cuchillas de desconexión, etc.  (2) Cuadro de salida: También llamado cuadro de alimentación o cuadro de distribución, es el equipo utilizado para distribuir energía (desde las barras colectoras a las diversas salidas). Generalmente también está equipado con interruptor automático, TC, TP, cuchillas de desconexión, etc.  (3) Cuadro de enlace de barras: También llamado cuadro de seccionamiento de barras, es el equipo utilizado para conectar dos secciones de barras colectoras (de barra a barra). Se utiliza a menudo en sistemas de barra única seccionada o de doble barra para satisfacer los requisitos de los usuarios de elegir diferentes modos de operación o para garantizar la desconexión selectiva de cargas en caso de falla.  (4) Cuadro de TP (Transformador de Potencial): Cuadro del transformador de potencial, generalmente conectado directamente a las barras colectoras, para medir la tensión de las barras y realizar funciones de protección. En su interior se montan principalmente el transformador de potencial TP, cuchillas de desconexión, fusibles y varistores (pararrayos).  (5) Cuadro de seccionamiento: Se utiliza para aislar dos secciones de barras colectoras o para aislar equipos receptores del sistema de alimentación. Proporciona un punto visible para el personal de operación, facilitando el mantenimiento y las reparaciones. Dado que el cuadro de seccionamiento no tiene la capacidad de interrumpir o conectar corriente de carga, no se puede insertar o retirar el carro móvil del cuadro de seccionamiento si el interruptor automático asociado está cerrado. En aplicaciones generales, se requiere configurar un enclavamiento entre los contactos auxiliares del interruptor automático y el carro móvil de seccionamiento para prevenir operaciones incorrectas del personal.  (6) Cuadro de condensadores: También llamado cuadro de compensación, se utiliza para mejorar el factor de potencia de la red o para compensar potencia reactiva. Sus componentes principales son bancos de condensadores conectados en paralelo, circuitos de control de conexión/desconexión y dispositivos de protección como fusibles. Generalmente se instala en paralelo con el cuadro de entrada, pudiendo operar uno o varios cuadros de condensadores en paralelo. Después de desconectar el cuadro de condensadores de la red, y dado que los bancos de condensadores requieren un tiempo para completar el proceso de descarga, no se debe tocar directamente los componentes dentro del cuadro, especialmente los bancos de condensadores. Dentro de un cierto período después de la desconexión (dependiendo de la capacidad del banco de condensadores, ej: 1 minuto), no se permite reconectar, para evitar sobretensiones que dañen los condensadores. Al realizar funciones de control automático, también se debe prestar atención a distribuir razonablemente el número de operaciones de conexión/desconexión de cada banco de condensadores, para evitar que un grupo se deteriore mientras los otros rara vez se conectan/desconectan.  (7) Cuadro de medición: Se utiliza principalmente para medir la energía eléctrica (kWh), existiendo para alta y baja tensión. Generalmente equipado con seccionador, fusibles, TC, TP, medidor de energía activa (medidor tradicional o digital), medidor de energía reactiva, relés y algunos otros equipos secundarios auxiliares (como monitor de carga, etc.).  (8) Cuadro GIS (Equipo Aislado en Gas): También llamado cuadro de aparamenta encapsulada, integra en el interior de una envolvente metálica el interruptor automático, seccionador, seccionador de puesta a tierra, TC, TP, varistores (pararrayos), barras colectoras, etc. Utiliza un gas con buen rendimiento de aislamiento y extinción de arco (generalmente hexafluoruro de azufre SF6) como aislamiento entre fases y a tierra. Es adecuado para redes de alto voltaje y alta capacidad, utilizándose para recepción, distribución y control de energía.  (9) Interruptor automático: En condiciones normales de operación, el interruptor automático está en estado cerrado (excepto aplicaciones especiales), conduciendo la corriente. Cuando se realizan operaciones de control automático o de protección, el interruptor automático puede abrir o cerrar el circuito bajo el control del dispositivo de protección integral. El interruptor automático no solo puede conmutar la corriente de carga normal, sino también soportar corriente de cortocircuito durante un cierto tiempo (varias veces o incluso decenas de veces la corriente de trabajo normal) y puede interrumpir la corriente de cortocircuito, eliminando líneas o equipos defectuosos. Por lo tanto, la función principal del interruptor automático es abrir y cerrar circuitos (incluyendo interrumpir y conectar corrientes normales, e interrumpir corrientes de cortocircuito).  ¿Cuáles son los componentes principales de un cuadro de distribución?  Durante el proceso de apertura y cierre del circuito, es inevitable que se produzca un arco eléctrico entre los contactos móviles y fijos del interruptor automático. Para proteger los contactos, reducir el desgaste del material de los contactos y asegurar una apertura confiable del circuito, se deben tomar medidas para extinguir el arco rápidamente. Una de ellas es utilizar diferentes medios de extinción de arco entre los contactos móviles y fijos del interruptor. Según el medio de extinción de arco, los interruptores automáticos se pueden clasificar en: interruptores de aceite (multiacete, poco aceite), interruptores de hexafluoruro de azufre (SF6), interruptores de vacío, interruptores de aire, etc. En proyectos, el principal equipo primario que encontramos frecuentemente dentro de los cuadros de distribución de alta y baja tensión es el interruptor automático.  Equipos principales distribuidos por Top Electric:  Conjunto de prueba de resonancia en serie con variador de frecuencia  Generador de alta tensión continua  Medidor de microhumedad para gas SF6  Detector de gas SF6  Medidor de pureza de gas SF6  Probador integral de gas SF6  Calibrador de relé de densidad de SF6  Transformador de prueba (equipo de prueba de resistencia dieléctrica a frecuencia industrial)  Medidor de pérdidas dieléctricas con variador de frecuencia y antiinterferencias  Generador de frecuencia triple (equipo de prueba de resistencia dieléctrica por inducción)  Grupo electrógeno de frecuencia múltiple  Divisor de tensión AC/DC (medidor de alta tensión)  Generador de alta corriente (elevador de corriente)  Probador de resistencia continua de transformadores  Probador de relación de transformación  Probador de capacidad y características de transformadores  Probador de vacío y cortocircuito para transformadores  Probador de conmutador de derivaciones bajo carga para transformadores  Analizador de deformación de devanados de transformadores  Banco de pruebas integral de características de transformadores  Detector de corriente de puesta a tierra del núcleo del transformador  Probador de protecciones electrónicas  Probador integral de características de transformadores de medida  Probador de características mecánicas de interruptores de alta tensión (probador de características de interruptores automáticos)  Medidor de resistencia de contacto (medidor de resistencia de contacto)  Probador de varistores (pararrayos) de óxido de zinc  Analizador de parámetros de líneas eléctricas  Probador de capacitancia e inductancia  Medidor de resistencia de puesta a tierra  Medidor de resistencia de aislamiento (Megóhmetro)  Probador de rigidez dieléctrica de aceite aislante (probador de resistencia dieléctrica de aceite aislante)  Cromatógrafo para aceite aislante  Equipo de prueba de resistencia dieléctrica para botas y guantes aislantes  Equipos de prueba para herramientas y equipos de seguridad eléctrica  Probador de descarga a corriente constante para baterías  Detector de fallas en cables mineros  Filtro de aceite al vacío  Equipos de inspección para minería  Instrumentos de análisis de aceites  Probador inteligente de cajas de conexión solares fotovoltaicas  Aparatos electrotérmicos  Productos aislantes, etc.  Resumen:  Este artículo detalla los componentes principales, la estructura interna y la clasificación de los cuadros de distribución eléctrica. Explica la función de cámaras clave (barras, interruptores, control) y componentes (interruptores automáticos, barras colectoras, relés). Describe varios tipos de cuadros según su función: entrada, salida, enlace de barras, TP, seccionamiento, condensadores, medición y GIS. Finalmente, clasifica los interruptores automáticos por medio de extinción de arco y lista una amplia gama de equipos de prueba y medición eléctrica distribuidos por la empresa.  配电柜和开关柜一样吗 <a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p6/' target='_blank'><u>配电箱</u></a>与开关柜有什么区别 开关柜,<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p6/' target='_blank'><u>配电箱</u></a>,低压开关柜,配电柜,低压  恒丰友电气讲述配电柜与开关柜的区别:    配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。配电柜的分类很多。其故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各种发电、配电、变电站。    开关柜是一种成套开关设备和控制设备,它作为动力中心和主配电装置。主要用于对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护。通常设置在变电站、配电室等。    开关柜内的设备主要是起开和关的作用,因为功能不同而叫法不同,从外观上是一样的,内部起到总电源控制的,一般只有一个大型断路器的叫开关柜,主要用于电能分配的叫配电柜,将电能分成不同的功能由不同的电路实现的柜子叫配电柜。    2,低压开关柜和低压配电柜有什么区别?    1、尺寸有差别。    配电柜尺寸不一定,最少见的电视收录箱,20cm。    配电箱比较复杂,有电源带下的一系列微切断,有的只安装电表,有的用于带电机泵风扇,需要加入大量阻抗类接触器继电器等。    低压柜内以塑壳断路器和框架断路器居多。    3、箱内线路材质不同。    配电箱内多导线。    低压开关柜主线路以铜线为主。    4、原理不同。    配电箱按电气布线要求组装在密闭或半密闭金属柜或筛网中,形成低压配电装置。在正常工作中,电路可通过手动或自动开关开关。    低压开关柜是一套完整的开关设备和控制设备,是电力中心和主要供电设备。    5、用途不同。    配电箱主要用于电力线路及主要电气设备的控制、监控、测量和保护。通常安装在变电站、配电室等。常用于发电、配电、变电站。    低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业,作为输电、配电及电能转换之用。    6、特点有差异。    配电箱体积小、安装简单、特殊技术性能、定位固定、配置功能独特、不受场地限制、使用范围较广、运行稳定可靠、空间利用率高、占地少、对环境友好等特点。    低电压开关柜设计合理,结构通用性强,装配灵活,标准化模块,安全防护性能高,技术成熟。  配电箱与开关柜有什么区别    名词解释    配电箱    配电箱是数据上的海量参数,一般构成低压林,根据电气接线,要求将开关设备、测量仪器、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭的金属柜或屏幕上,构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。配电箱具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。它可以合理的分配电能,方便对电路的开合操作,有较高的安全防护等级,能直观的显示电路的导通状态。    开关柜    开关柜(switchcabinet)是一种电气设备,开关柜外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置。如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载。开关柜(switchgear)的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多,如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜;或按照柜体结构的不同,可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜;根据电压等级不同又可分为高压开关柜,<a href='https://www.hengfengyou.cn/products/p8/' target='_blank'><u>中压开关柜</u></a>和低压开关柜等。主要适用于发电厂、变电厂、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和小区、高层建筑等各种场合。    低压    凡对地电压在250V及以下为低压。交流系统中的220V三相四线制的380V/220V中性点接地系统的均属低压。线电压虽然超过250V,但相电压(线对地)是220V,所以属低压。 ¿Son iguales el cuadro de distribución y el cuadro de maniobra? ¿Cuál es la diferencia entre el cuadro eléctrico y el cuadro de maniobra?  Cuadro de maniobra, cuadro eléctrico, cuadro de maniobra de baja tensión, cuadro de distribución, baja tensión.  Hengfengyou Electric explica la diferencia entre el cuadro de distribución y el cuadro de maniobra:  El cuadro de distribución es un dispositivo de distribución de baja tensión formado por el ensamblaje de equipos de conmutación, instrumentos de medición, dispositivos de protección y equipos auxiliares en un armazón metálico cerrado o semi-cerrado, o en un panel, de acuerdo con los requisitos del cableado eléctrico. Durante el funcionamiento normal, permite conectar o interrumpir circuitos mediante interruptores manuales o automáticos. Existen muchas clasificaciones de cuadros de distribución. En caso de fallo o funcionamiento anormal, los dispositivos de protección cortan el circuito o activan una alarma. Los instrumentos de medición muestran varios parámetros operativos, permiten ajustar ciertos parámetros eléctricos y alertan o señalan desviaciones del estado normal de trabajo. Se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones de generación, distribución y subestaciones eléctricas.  El cuadro de maniobra es un equipo completo de conmutación y control que sirve como centro de potencia y dispositivo principal de distribución. Se utiliza principalmente para controlar, supervisar, medir y proteger líneas eléctricas y equipos de consumo principales. Normalmente se instala en subestaciones, salas de distribución, etc.  Los equipos dentro del cuadro de maniobra sirven principalmente para abrir y cerrar circuitos. La diferencia de nomenclatura se debe a la función, ya que externamente son similares. Al que contiene principalmente un único interruptor automático grande para el control de la alimentación principal se le llama cuadro de maniobra. Al utilizado principalmente para la distribución de energía eléctrica se le llama cuadro de distribución. Al armario que divide la energía en diferentes funciones implementadas por circuitos diferentes se le llama cuadro de distribución.  2. ¿Cuál es la diferencia entre un cuadro de maniobra de baja tensión y un cuadro de distribución de baja tensión?  Diferencia de tamaño.  El tamaño del cuadro de distribución no es fijo, el más común es el cuadro de medición, de unos 20 cm.  El cuadro eléctrico es más complejo; puede contener una serie de pequeños interruptores para un circuito, algunos solo instalan medidores, otros se usan para motores, bombas, ventiladores, requiriendo la adición de muchos contactores, relés, etc.  Los cuadros de baja tensión contienen principalmente interruptores automáticos moldeados y interruptores automáticos marco.  Diferente material de los cables internos.  El cuadro eléctrico contiene principalmente cables.  Los circuitos principales del cuadro de maniobra de baja tensión utilizan principalmente barras de cobre.  Diferente principio.  El cuadro eléctrico se ensambla según los requisitos de cableado eléctrico en un armazón metálico o malla cerrada o semi-cerrada, formando un dispositivo de distribución de baja tensión. En funcionamiento normal, el circuito se puede conectar o desconectar mediante interruptores manuales o automáticos.  El cuadro de maniobra de baja tensión es un conjunto completo de equipos de conmutación y control, siendo el centro de potencia y el principal dispositivo de distribución de energía.  Diferentes usos.  El cuadro eléctrico se utiliza principalmente para el control, monitoreo, medición y protección de líneas eléctricas y equipos eléctricos principales. Normalmente se instala en subestaciones, salas de distribución, etc. Se utiliza comúnmente en generación, distribución y subestaciones.  El cuadro de maniobra de baja tensión es adecuado para plantas de energía, petróleo, productos químicos, metalurgia, textiles, edificios de gran altura y otras industrias, para transmisión, distribución y conversión de energía.  Diferentes características.  El cuadro eléctrico tiene un tamaño pequeño, instalación simple, rendimientos técnicos especiales, ubicación fija, funciones de configuración únicas, no está limitado por el sitio, aplicación bastante universal, operación estable y confiable, alta utilización del espacio, poca superficie ocupada y características respetuosas con el medio ambiente.  El cuadro de maniobra de baja tensión tiene un diseño razonable, estructura de uso general, ensamblaje flexible, módulos estandarizados, alto rendimiento de protección y seguridad, y tecnología madura.  ¿Cuál es la diferencia entre el cuadro eléctrico y el cuadro de maniobra?  Glosario de Términos  Cuadro Eléctrico (Cuadro de Distribución): Es un dispositivo de distribución de baja tensión formado por el ensamblaje de equipos de conmutación, instrumentos de medición, dispositivos de protección y equipos auxiliares en un armazón metálico cerrado o semi-cerrado, según los requisitos del cableado eléctrico. Durante el funcionamiento normal, permite conectar o interrumpir circuitos mediante interruptores manuales o automáticos. Características: volumen pequeño, instalación sencilla, rendimientos técnicos especiales, ubicación fija, funciones de configuración únicas, aplicación generalizada, funcionamiento estable y fiable, alta utilización del espacio, poca superficie ocupada y efecto respetuoso con el medio ambiente. Distribuye racionalmente la energía, facilita la operación de apertura y cierre de circuitos, tiene un alto nivel de protección de seguridad y muestra visualmente el estado de conducción del circuito.  Cuadro de Maniobra: Es un equipo eléctrico. La alimentación externa entra primero en el interruptor principal del cuadro y luego en los interruptores divisionales, configurados según las necesidades de cada circuito (instrumentación, control automático, contactores para motores, etc.). Algunos tienen secciones de alta y baja tensión, con barras colectoras, como en centrales eléctricas. Su función principal es conmutar, controlar y proteger los equipos de consumo durante la generación, transmisión, distribución y conversión de energía en el sistema eléctrico. Componentes principales: interruptores automáticos, seccionadores, interruptores de carga, mecanismos de operación, transformadores de medida y varios dispositivos de protección. Clasificación: por método de instalación del interruptor (extraíble, fijo), por estructura de la caja (abierto, cerrado metálico, blindado metálico), por nivel de tensión (alta, media, baja tensión). Aplicación: centrales eléctricas, subestaciones, industrias petroquímicas, metalúrgicas, textiles, empresas industriales, edificios, etc.  Baja Tensión: Se considera baja tensión cualquier tensión igual o inferior a 250V respecto a tierra. Los sistemas de CA de 220V y los sistemas trifásicos de 380V/220V con neutro conectado a tierra se consideran de baja tensión. Aunque la tensión entre fases (380V) supera los 250V, la tensión fase-neutro (fase-tierra) es de 220V, por lo que se clasifica como baja tensión.  Resumen:  Este artículo aclara la diferencia entre cuadro de distribución, cuadro de maniobra y cuadro eléctrico, términos a menudo confundidos. Explica que el cuadro de maniobra actúa como centro de potencia para control, protección y distribución primaria, típicamente en subestaciones, mientras que el cuadro de distribución se enfoca en la distribución final de energía en circuitos más específicos. El cuadro eléctrico suele ser de menor tamaño, más simple y para aplicaciones finales. Se detallan diferencias clave en tamaño, componentes internos, principios de funcionamiento, usos y características, especialmente entre cuadros de maniobra y distribución de baja tensión. Finalmente, se define "baja tensión" como tensiones ≤250V respecto a tierra, incluyendo sistemas comunes de 220V/380V.  油浸式变压器检修准备工作和项目介绍 油浸,式,变压器,检修,准备工作,和,项目,介绍, 油浸变压器是一种交换变压的静止电器,利用电磁感应原理,将某一频率的电压转换成同频率另一个或更多数值非等电压的功率传输装置。油浸式变压器由于各种因素的影响,还会存在各种安全隐患,容易发生故障。做好预防工作,定期检修,正确判断事故的性质,以便及时、准确地采取应对措施。  一、油浸变压器的检测维修周期。  1.大修周期:  投产后10年进行一次大修。  变压器在运转过程中发现异常情况或经测试判定有内部故障时,应提前检修。  如果遇到出口短路,应考虑提前检修。  五年清理一次事故泄油池。  2、小修周期(每年春检或线路停运时)  电厂油浸主变电所应每年进行小修。  3、辅助设备的维修周期。  每年检查一次保护装置和温度测量装置。  每年对冷却风扇电机进行分解维修。  每年一次对自动设备和控制回路进行检查、清洗。  4.有载分接开关的维修周期。  如发现油质量低于标准,应进行更换或过滤。如果油耐压超过30kv,则应每年更换一次新的润滑油。  新近投入运行的有载分接开关在切换了5000次之后,或未达到5000次但已运行1年后,切换部分应吊出检验。  在运行满50000次后,应对切换开关进行检修;分接开关工作五年后,即50000次也应进行检修。  5、电容套。  其电性能测试和密封材料的老化程度决定。  油浸式变压器  二、油浸变压器检验和修理前的准备。  1、大修前应了解变压器的运行情况,主要内容有:  掌握运行中发现的变压器故障(事故)、出口短路次数及发生故障的情况。  上一次检修变压器的技术资料和技术文件。  掌握变压器运行状态(负载、温度、有载分接开关的切断次数和其它辅助设备的操作)。  查询原始变压器测试记录(包括简化分析油和色谱油)以了解变压器绝缘状况。  确定泄漏位置(并作标记)和外部缺陷;  在大修前对本体和油品进行分析试验,确定维修期间的其他事项(如干燥、油料处理等)。  2、编制大修工程技术、组织措施计划,主要内容有:  ⑴人员的组织和分工。  检查检修项目,制定施工进度表。  特别工程施工方案,保证施工安全、质量的技术措施,现场防火措施。  主施工工具及设备的明细表,主要材料清单;  准备必要的建筑图纸和图纸。  制作工艺记录表格,确定应绘制并校核的零件图。  二、实施检修材料。  施工场地的布置。  大功率变压器的维修工作,在现场直接进行需要做好防雨、防潮、防尘及防火措施。要注意带电设备的安全距离,合理安排电源容量、储油容器位置、拆下附件的放置位置及消防器材的布置。  4、准备好下面的材料。  ⑴物料(包括备件、常用工具、专用工具、常用材料、特殊材料等)。  ㈡吊具、搬运工具、套管架、封板、垫木等。  (三)真空滤油机、油罐、需补充的绝缘油等(滤油机、油罐、油管必须清除潮气和污垢)。  ㈢安全用具和安全设备(包括保险杠、特殊工作服、鞋子、照明防雨防尘篷布以及消防器材等)。  ㈢测试仪器仪表。  二是干湿设备。  三、油浸变压器的检测维修项目。  1.大修项目:  制定大修计划和检修前的器材准备。  吊心,吊顶检查器身。  检查绕组(线圈)和引线,检查有载(不含)负荷开关。  检查铁芯、穿芯螺、轭架、压钉、接地片等。  维修油箱和附件,包括:套管、储油室(含胶囊、隔膜)、减压阀、呼吸器等。  对变压器及各部分密封胶垫的更换及检测。  气体继电器,保护装置,温度测量装置,操作控制箱的检验与试验。  制冷机:检查风扇电机、油流继电器、阀门、管道、净油器等附属设备。  做必要的绝缘干燥处理。  处理或更换变压器油(110kv以上电压等级者进行真空注油)。  清理壳体,除锈喷漆。  对大修后进行测试和调试。 油浸式变压器检修准备工作和项目介绍  2.小修项目。  检验和排除已发现的缺陷。  检测和旋紧套管引出线的连接螺栓。  将油泥从储油柜中卸下,检查油位计,必要时给套管、变压器本体和负载开关加油。  检测各部位的密封垫片,处理渗油。  制冷机、储油柜、呼吸器、压力释放阀的维修。  套筒密封,顶盖密封垫检验更换,瓷套检查,清洗。  各类保护装置,测量装置,操作控制箱的检修,测试。  各部分阀门及油堵的检验处理。  对分接开关进行检修和使用测试。  检验接地系统,检测高压套管屏蔽线。  油罐和附件清洁、检修,必要时补漆。  根据规定进行测试及测试。  变压器大修期间有载分接开关的检验及试验项目。  ①测触头接触电阻。  ②测量限流电阻值。  审查分接开关的动作顺序。  ④检查驱动装置和控制装置。  ⑤绝缘油试验。 Trabajos de preparación e introducción a los ítems de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite
 
  1. Ítems de Mantenimiento Menor:

    • Inspeccionar y eliminar los defectos identificados.

    • Inspeccionar y apretar los tornillos de conexión de los terminales de los manguitos.

    • Drenar los lodos del conservador, verificar el indicador de nivel de aceite, y, si es necesario, agregar aceite a los manguitos, al cuerpo del transformador y al conmutador de carga.

    • Inspeccionar las juntas de estanqueidad en varias partes y tratar las fugas de aceite.

    • Mantenimiento del enfriador, conservador, respirador y válvula de liberación de presión.

    • Inspección y reemplazo de juntas de sellado de manguitos y de la tapa superior, inspección y limpieza de la porcelana aislante del manguito.

    • Mantenimiento y prueba de varios dispositivos de protección, dispositivos de medición y cuadros de control de operación.

    • Inspección y tratamiento de varias válvulas y tapones de drenaje de aceite.

    • Mantenimiento y prueba operativa del conmutador de derivaciones.

    • Verificar el sistema de puesta a tierra, inspeccionar los cables de blindaje de los manguitos de alta tensión.

    • Limpieza y mantenimiento del tanque y accesorios, aplicar pintura de retoque si es necesario.

    • Realizar las pruebas y mediciones según lo especificado.

IV. Ítems de inspección y prueba para el conmutador de derivaciones bajo carga durante el overhaul del transformador.

  1. Medir la resistencia de contacto de los contactos.

  2. Medir el valor de la resistencia limitadora de corriente.

  3. Verificar la secuencia de operación del conmutador de derivaciones.

  4. Inspeccionar el mecanismo de accionamiento y el dispositivo de control.

  5. Prueba del aceite aislante.




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