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Cómo prevenir las fugas de aceite en transformadores inmersos en aceite

Autor: Hengfengyou Electric Fecha: 2025-11-24 Vistas:

  1. Seleccionar materiales de sellado de alta calidad.
    Al realizar el mantenimiento o tratar fugas en transformadores inmersos en aceite, se deben seleccionar juntas con buena resistencia a altas temperaturas y al aceite. El material de sellado más utilizado en la industria de transformadores de China es el NBR (nitrilo butadieno). Su resistencia al aceite depende principalmente del contenido de acrilonitrilo en el NBR: a mayor contenido de acrilonitrilo, mejor resistencia al aceite, mayor dureza y menor tendencia a la deformación. Generalmente, se debe seleccionar NBR con una dureza Shore entre 70 y 80. Para evaluar la resistencia al aceite de una junta, se debe realizar un test de envejecimiento y una prueba de compatibilidad con el aceite del transformador, sumergiéndola en aceite caliente a 120°C durante 168 horas, y luego determinar la tasa de cambio en su peso, volumen y dureza para realizar la selección.

  2. Utilizar válvulas de mariposa de alta calidad.
    La válvula de mariposa excéntrica al vacío modelo ZF80 es un ejemplo. En comparación con las válvulas de mariposa comunes, esta válvula presenta importantes mejoras en la resistencia mecánica y la lisitud superficial. Su mayor ventaja es que utiliza un sellado doble en la conexión con la brida del transformador, lo que elimina las filtraciones de aceite en las interfaces del transformador.

  3. Aplicar soldadura eléctrica para tapar fugas.
    Si el transformador inmerso en aceite presenta porosidad, inclusiones de arena, soldaduras defectuosas, desconexiones o grietas resultantes del proceso de fundición, se puede utilizar soldadura eléctrica para sellarlas. Antes de sellar, se debe localizar con precisión el punto de fuga. Para fugas pequeñas, se puede soldar directamente sobre el punto; para fugas más grandes, se debe rellenar primero con cordón de amianto o material de relleno metálico, luego soldar alrededor del área y finalmente usar electrodos pequeños para soldar rápidamente por arco eléctrico y reparar la zona.

 
Cómo prevenir las fugas de aceite en transformadores inmersos en aceite
 
 
  1. Estandarizar el proceso de reemplazo de juntas.
    Para transformadores de diferentes modelos y capacidades, ya sea con conexiones bridadas o roscadas, antes de reemplazar cualquier junta, primero se debe eliminar el polvo y la oxidación de las superficies de contacto. Después de una limpieza a fondo, se debe aplicar sellador de juntas (generalmente se utiliza un sellador líquido polimérico de alta gama como el 609) en ambas caras de la junta. Una vez que el sellador se haya secado parcialmente y los solventes se hayan evaporado, se deben apretar firmemente las bridas o tornillos.

  2. Mejorar la técnica de instalación para eliminar fugas causadas por métodos incorrectos.
    Para las interfaces de brida que no estén planas o que estén desalineadas, se debe enderezar primero la interfaz. Si el desalineamiento es grave e irreparable, se puede cortar la brida y soldarla nuevamente, asegurándose siempre de que las superficies de contacto queden paralelas. Durante la instalación, la compresión de la junta debe ser aproximadamente un tercio de su espesor original.

  3. Utilizar barras de sellado rápido.
    Este método es adecuado para pequeñas filtraciones o goteos en el transformador, y para puntos de fuga en tubos de radiadores con paredes delgadas o donde no sea apropiado usar soldadura eléctrica. Al utilizar barras de sellado para tapar fugas, es esencial limpiar completamente la grasa, pintura y óxido del área a tratar, dejando el metal al descubierto. Luego, se debe mezclar el sellador según las proporciones indicadas y aplicarlo sobre la fuga hasta que esta cese por completo.

 



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