Control de Calidad

Basados en un sistema de gestión estandarizado, con el control de calidad de la cadena de suministro como punto de partida y las normas y verificaciones como fundamento

Hengfengyou Electric se especializa en el suministro de equipos de transmisión y distribución eléctrica y productos relacionados. Hemos establecido procedimientos de gestión para el control de proveedores, la calidad de las compras, la inspección de productos, el tratamiento de incidencias de calidad y la gestión de la documentación de entrega. Asimismo, implementamos medidas de control de calidad de acuerdo con los acuerdos técnicos con los clientes, las normas aplicables y los requisitos de aceptación de cada proyecto.

La gestión de la calidad no se centra únicamente en los resultados de la inspección final, sino que también presta atención a la identificación de riesgos en la cadena de suministro, la gestión oportuna de las incidencias y la verificación de la eficacia de las acciones correctivas. De este modo, proporciona una base para la adquisición de equipos, la aceptación de proyectos y el soporte técnico posterior.

Ⅰ. Sistemas de gestión y certificaciones

1. Certificaciones de los sistemas de gestión ISO

Hengfengyou Electric ha obtenido las siguientes certificaciones de sistemas de gestión:

Entidad certificadora: Lianbiao Certification (Jiangsu) Co., Ltd.

Los certificados mencionados fueron emitidos el 27 de agosto de 2026 y tienen una vigencia hasta el 26 de agosto de 2029. Su validez está sujeta a la realización de las auditorías de seguimiento requeridas y al mantenimiento de las condiciones de certificación.

Nota: El alcance de las certificaciones actuales comprende la venta de equipos de transmisión y distribución eléctrica y las actividades de gestión correspondientes indicadas en cada certificado. El alcance específico será el establecido en el texto original de cada certificado.

2. Garantía de calidad de proveedores (SQA)

Hengfengyou Electric cuenta con un sistema de gestión SQA (Supplier Quality Assurance, garantía de calidad de proveedores) que establece requisitos para la gestión de la calidad de los proveedores, el tratamiento de incidencias relacionadas con los materiales, la mejora de los proveedores y las responsabilidades correspondientes.

De acuerdo con la documentación interna de gestión SQA de la empresa, las principales actividades incluyen:

Supervisión de la calidad de los proveedores: seguimiento del desempeño de calidad de los proveedores y coordinación para resolver problemas de calidad en la cadena de suministro.

Verificación de incidencias en el lugar: cuando se detectan anomalías en los materiales, se investiga la situación real siguiendo el principio de «lugar, objeto y situación reales», en coordinación con los departamentos pertinentes para analizar las causas y determinar las responsabilidades.

Acciones correctivas de los proveedores: solicitud a los proveedores implicados de medidas de respuesta inmediata y acciones de mejora posteriores.

Prevención de la recurrencia: análisis de las causas de los problemas, implementación de medidas preventivas y realización de verificaciones horizontales en otros procesos o productos cuando sea necesario.

Verificación de la eficacia: evaluación y verificación de los resultados de las acciones correctivas. En el caso de proveedores que no puedan cumplir de forma continuada los requisitos de calidad, se adoptan las medidas correspondientes de acuerdo con los procedimientos internos de gestión.

Mediante la definición de responsabilidades, la estandarización de los procedimientos de tratamiento de incidencias y la conservación de los registros pertinentes, buscamos reducir el impacto de los problemas de calidad de la cadena de suministro en las compras, la producción y la entrega de los proyectos.

Ⅱ. Control de calidad de proveedores y durante todo el proceso

1. Admisión de proveedores y evaluación periódica

El procedimiento de gestión de proveedores de la empresa define las etapas de investigación, evaluación inicial, aprobación como proveedor cualificado, seguimiento y evaluación periódica.

La evaluación de proveedores se centra principalmente en los siguientes aspectos:

• Información general de la empresa y capacidad de suministro.
• Capacidad técnica especializada y capacidad para garantizar la calidad de los productos.
• Calidad de los productos, plazos de entrega, cantidades suministradas, precios y desempeño del servicio.
• Resultados de las inspecciones del primer suministro y de las pruebas de lotes pequeños cuando sean necesarias.
• Calidad de los suministros posteriores y capacidad de mejora continua.

La empresa aplica una gestión diferenciada de los proveedores según los resultados de la evaluación. Para aquellos que requieran un seguimiento adicional, pueden adoptarse medidas como una nueva evaluación, la suspensión temporal de pedidos u otras acciones de gestión pertinentes. Los proveedores con un buen desempeño reciben el seguimiento correspondiente de acuerdo con los resultados de su evaluación.

2. Inspección de recepción y control de la calidad de los materiales

Para los materiales y componentes adquiridos externamente que se utilizan en transformadores, celdas de media y alta tensión y otros equipos relacionados con la transmisión y distribución eléctrica, los requisitos específicos de inspección se determinan de acuerdo con la documentación técnica del producto, los requisitos de compra y las especificaciones de inspección aplicables.

Los principales elementos de control incluyen:

Cuando se detectan anomalías en los materiales recibidos, estas se identifican, gestionan y comunican de acuerdo con los procedimientos correspondientes, con el fin de evitar que los materiales que aún no hayan sido tratados o aprobados pasen a las siguientes etapas del proceso.

3. Control de los procesos de producción e inspección

Los documentos de gestión actuales de la empresa contemplan distintas etapas de inspección, como IQC, IPQC y FQC. Estas pueden aplicarse de acuerdo con el alcance correspondiente a cada producto y proceso.

IQC — Incoming Quality Control (inspección de calidad de entrada)

Se inspeccionan los materiales adquiridos y los componentes externos de acuerdo con las especificaciones aplicables, verificando las características requeridas, los certificados de calidad y los requisitos de inspección correspondientes.

IPQC — In-Process Quality Control (inspección de calidad durante el proceso)

Se presta atención a las anomalías de los materiales y a los problemas de calidad detectados durante la producción. Se coordina su tratamiento oportuno y, cuando es necesario, se analizan las causas y se determinan las responsabilidades correspondientes.

FQC — Final Quality Control (inspección final de calidad)

Se realizan inspecciones de los productos terminados de acuerdo con los requisitos del producto y las especificaciones de inspección aplicables, verificando los resultados de los controles establecidos y los registros correspondientes.

Los elementos específicos de inspección, los métodos de muestreo, los criterios de aceptación y los requisitos de registro estarán sujetos a los procedimientos de inspección correspondientes y a los requisitos técnicos del proyecto.

4. Gestión integral de las incidencias de calidad

Para las anomalías de materiales detectadas durante el proceso de producción, la documentación interna de gestión SQA establece cinco etapas principales de tratamiento:

1. Determinación de las responsabilidades relacionadas con la incidencia.
2. Formulación de medidas de respuesta inmediata por parte de la empresa.
3. Formulación de medidas de respuesta inmediata por parte del proveedor.
4. Prevención de la recurrencia y extensión de las medidas a otros procesos o productos cuando sea necesario.
5. Evaluación y verificación de la eficacia de las mejoras.

Durante el tratamiento de las incidencias, los materiales, productos semielaborados, productos en proceso y productos terminados no conformes se gestionan de acuerdo con los requisitos aplicables de control de productos no conformes. Cuando sea necesario, se realiza la trazabilidad correspondiente.

Según las circunstancias, el tratamiento de las incidencias puede coordinarse conjuntamente con los proveedores y los departamentos internos pertinentes, conservando los registros correspondientes.

Este mecanismo conecta la detección de incidencias con las medidas de contención, el análisis de causas, las acciones correctivas y preventivas y la verificación de resultados, evitando que la gestión de calidad se limite únicamente a identificar los problemas.

Ⅲ. Normas, inspecciones y documentación de calidad

1. Normas de producto y requisitos del proyecto

Hengfengyou Electric determina las normas y los requisitos de inspección aplicables de acuerdo con el tipo de producto, los acuerdos técnicos con los clientes, el mercado de destino y las especificaciones del proyecto.

Entre los principales sistemas normativos de referencia se encuentran:

• IEC: normas de la Comisión Electrotécnica Internacional.
• GB / GB/T: normas nacionales de China.
• EN: normas europeas.
• GOST: normas GOST adoptadas en los países y regiones correspondientes.
• NF: normas francesas.
• ANSI / IEEE: normas del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y normas y estándares relacionados del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos.

Para los transformadores de potencia, pueden tomarse como referencia las normas de la serie IEC 60076 y las normas aplicables de la serie GB/T 1094, según el producto y los requisitos del proyecto.

Para los equipos de alta tensión y las celdas de distribución, pueden utilizarse como referencia las normas de la serie IEC 62271, de acuerdo con el tipo de equipo.

Para los conjuntos de aparamenta de baja tensión, pueden considerarse las normas de la serie IEC 61439 y las normas nacionales correspondientes, según su ámbito de aplicación.

Las versiones de las normas, las cláusulas aplicables y los ensayos requeridos estarán sujetos al acuerdo técnico del proyecto y a las normas pertinentes.

2. Inspección de fábrica y verificación del rendimiento

Antes de la entrega de los equipos, los requisitos de inspección y ensayo correspondientes deben confirmarse de acuerdo con la categoría del producto, la documentación técnica, las condiciones contractuales y las normas aplicables.

3. Registros de calidad y gestión documental

Los procedimientos actuales de gestión de proveedores y la documentación SQA de la empresa establecen los correspondientes registros de gestión, entre los que se incluyen:

• Registros de investigación, aprobación y evaluación periódica de proveedores.
• Listado de proveedores cualificados.
• Registros de compras y documentación relacionada con la calidad.
• Registros del tratamiento de anomalías en los materiales recibidos.
• Registros de las acciones correctivas y preventivas.
• Registros de las mejoras de calidad de los proveedores y de la verificación de su eficacia.

Para cada proyecto, podemos proporcionar la documentación técnica del producto, los informes de inspección y ensayo aplicables, los documentos de garantía de calidad y la documentación de certificación correspondiente, de acuerdo con las condiciones contractuales y los requisitos de aceptación del cliente.

Los tipos de documentos que se proporcionen y el alcance de la documentación estarán sujetos a lo acordado para cada proyecto.

Hengfengyou Electric: gestión estandarizada para respaldar la entrega de proyectos de transmisión y distribución eléctrica

Desde la evaluación de proveedores y la gestión de la calidad de los materiales hasta el tratamiento de incidencias y la conservación de los registros de inspección, Hengfengyou Electric continúa mejorando sus procedimientos de gestión e implementando las medidas de control de calidad correspondientes según los requisitos de cada producto y proyecto.

De este modo, proporcionamos una base documental y de gestión para ayudar a nuestros clientes en la evaluación de proveedores, la aceptación de proyectos y el soporte técnico posterior.