¿Cuáles son los métodos de secado de transformadores?

Autor: Hengfengyou Electric Fecha: 2025-11-26 Vistas:

Quienes estén familiarizados con el tema sabrán que los transformadores a menudo requieren un proceso de secado. Este procedimiento puede prevenir, en cierta medida, cortocircuitos en el transformador y evitar la aparición de diversas fallas. Sin embargo, existen múltiples procesos y métodos principales para el secado de transformadores.

1. Método de Pérdidas en el Cobre del Devanado:

   • Principio: Generar calor utilizando la propia energía disipada por los devanados del transformador (pérdidas I²R) para calentar el aislamiento del devanado.

   • Ventajas: Requiere menos mano de obra, la temperatura aumenta rápidamente y ahorra tiempo.

   • Desventajas: Requiere una fuente de alimentación de capacidad relativamente grande.

2. Método de Pérdidas en el Hierro del Tanque al Vacío:

   • Principio: Realizar el secado al vacío utilizando el propio tanque del transformador, calentándolo mediante pérdidas en el hierro (pérdidas por corrientes parásitas e histéresis).

   • Ventajas: No requiere una fuente de alimentación de gran capacidad y utiliza voltajes bajos.

   • Desventajas: Requiere mucha mano de obra, el tiempo de secado es prolongado y necesita una cantidad significativa de materiales, equipos y cálculos de análisis.

3. Método de Aire Caliente:

   • Principio: Colocar el transformador en una cámara de secado y hacer circular aire caliente para el tratamiento de secado.

   • Implementación: La cámara de secado puede construirse a medida del tamaño del transformador. Las paredes internas suelen revestirse con placas de amianto o lona/lona de amianto impregnadas con soluciones ignífugas.

4. Método de Corriente de Secuencia Cero:

   • Principio: Hacer circular corriente de secuencia cero en los devanados para calentar el tanque, el núcleo y los devanados.

   • Desventajas: Requiere drenar el aceite, izar el núcleo-bobina y modificar la conexión de los devanados antes y después del secado, lo que implica mucha mano de obra. El control de la temperatura es difícil y puede provocar sobrecalentamiento localizado.

5. Método de Secado por Cortocircuito de Secuencia Cero:

   • Principio: Este es un método integral que se sitúa entre el método de corriente de secuencia cero y el método de pérdidas en el cobre del devanado. El primero se basa en las pérdidas en el hierro para calentar y el segundo en las pérdidas en el cobre. Este método combina ambos principios para el proceso de secado.

6. Método de Calentamiento por Inducción:

   • Principio: Colocar el núcleo-bobina dentro de su tanque original, enrollar una bobina alrededor del tanque y utilizar el calor generado por las corrientes parásitas inducidas en las paredes del tanque para el secado.

   • Control de Temperatura: La temperatura de la pared del tanque debe controlarse por debajo de los 115-120°C, y la temperatura del núcleo-bobina no debe exceder los 90-95°C.

7. Método de Secado al Vacío (Convencional):

   • Principio: Utilizar aire como medio portador de calor, precalentando gradualmente el núcleo-bobina o los devanados del transformador hasta aproximadamente 105°C antes de comenzar el proceso de vacío.

   • Ventajas: El equipo es simple y la operación es conveniente.

   • Desventajas: La transferencia de calor es lenta, el ciclo de producción es largo, el secado puede ser incompleto y es difícil cumplir con los requisitos de aislamiento de los transformadores modernos.

8. Método de Secado al Vacio por Fase de Vapor (Vapor Phase):

• Principio: Utilizar el vapor de un fluido especial (como aceite mineral) como medio portador de calor. El vapor introducido en la cámara de vacío se condensa sobre el núcleo-bobina del transformador, liberando una gran cantidad de energía calorífica para calentar y secar el núcleo.

• Ventajas: Alta transferencia de calor, secado más uniforme y completo, alta eficiencia y menor daño a los materiales aislantes.

• Desventajas: Costo elevado, estructura compleja. Actualmente se suele limitar al secado de núcleos-bobina de grandes transformadores (por ejemplo, de 110 kV o superiores).

Cada uno de estos métodos de secado de transformadores tiene sus ventajas y desventajas. La selección del método más adecuado debe basarse en las circunstancias específicas. Es crucial tener en cuenta que, durante el secado sin aceite, la temperatura del núcleo-bobina del transformador no debe exceder los 95°C, y en condiciones con aceite, no debe superar los 80°C, para evitar el envejecimiento prematuro del aceite.

El contenido anterior es una introducción sobre cómo los fabricantes de transformadores realizan el proceso de secado. Si aún tiene dudas, puede llamar a nuestro personal de la fábrica de transformadores al +86 15853252696. O, si necesita obtener más información, puede hacer clic para enviar un correo de consulta a hfy@hengfengyou.com.