Métodos para prevenir fugas de aceite en transformadores inmersos en aceite

1. Selección de juntas de buena calidad
   Al inspeccionar y reparar transformadores inmersos en aceite, así como al tratar fugas, se deben seleccionar juntas con buena resistencia a altas temperaturas y al aceite. El material de sellado más utilizado en la industria nacional de transformadores es el caucho nitrílico (NBR). Su resistencia al aceite depende principalmente del contenido de acrilonitrilo en el NBR. Un mayor contenido de acrilonitrilo proporciona una mejor resistencia al aceite y una mayor dureza, reduciendo la probabilidad de deformación. Generalmente, se debe seleccionar caucho nitrílico con una dureza Shore entre 70 y 80. Al evaluar la resistencia al aceite de una junta, normalmente se deben realizar pruebas de envejecimiento de la junta y pruebas de compatibilidad con el aceite del transformador. La junta debe sumergirse en aceite caliente a 120 °C durante 168 horas, y luego medir la tasa de cambio de su peso, volumen y dureza. Se debe seleccionar una junta que cumpla con los estándares y tenga una pequeña deformación.

2. Selección de válvulas de mariposa de alta calidad
   Se recomienda utilizar la válvula de mariposa excéntrica al vacío modelo ZF80. En comparación con las válvulas de mariposa comunes, la resistencia mecánica y el acabado superficial de la válvula de mariposa excéntrica al vacío mejoran significativamente. Una de las mayores ventajas de este producto es que utiliza un doble sellado en la interfaz de la brida del transformador, eliminando así el fenómeno de fugas de aceite en las interfaces del transformador.

3. Sellado de fugas mediante soldadura eléctrica
   Para fugas en transformadores inmersos en aceite causadas por poros de fundición, inclusiones de arena, costuras de soldadura, uniones, soldaduras, soldaduras despegadas y grietas, se puede utilizar soldadura eléctrica para sellarlas. Antes de soldar, se debe localizar el punto de fuga. Si el punto de fuga es pequeño, se puede soldar por puntos directamente sobre él con soldadura eléctrica. Si el punto de fuga es grande, primero se debe rellenar con cordón de amianto o material de relleno metálico, luego soldar alrededor del área, y posteriormente utilizar electrodos pequeños con alta corriente y soldadura por arco rápida para reparar.

4. Estandarizar el proceso de reemplazo de juntas
   Para diferentes modelos y capacidades de transformadores, ya sea con conexiones bridadas o roscadas, antes de reemplazar cualquier junta, se debe eliminar el polvo y el óxido de las superficies de conexión. Después de limpiar la junta, se debe aplicar sellador en ambos lados de la misma (generalmente se usa sellador de polímero líquido 609). Una vez que el sellador se haya secado durante un tiempo y el solvente se haya evaporado, se aprietan las bridas y los tornillos.

5. Mejorar la habilidad de instalación para prevenir fugas causadas por métodos inadecuados
   Si una interfaz de brida está desnivelada, deformada o desalineada, se debe corregir primero la interfaz. Si el desalineamiento de la brida es grave y no se puede corregir, se puede cortar y soldar de nuevo la brida. Se debe garantizar que las interfaces queden paralelas. Durante la instalación, la compresión de la junta debe ser aproximadamente un tercio de su espesor.

6. Uso de barras de sellado rápido para obturar fugas
   Este método es adecuado para puntos de fuga con un flujo de aceite pequeño y donde las paredes de los tubos del radiador del transformador son demasiado delgadas para ser selladas mediante soldadura eléctrica. Se puede utilizar este método para sellar dichos puntos. Al usar barras de sellado para obturar fugas, es esencial limpiar a fondo el área de la fuga de aceite, pintura y óxidos, dejando el metal con su color natural. Luego, se mezcla el adhesivo de sellado según las proporciones indicadas y se aplica sobre el área de la fuga hasta que esta cese.

Los métodos anteriores son explicaciones para prevenir fugas de aceite en transformadores inmersos en aceite. Si aún tiene dudas, puede llamar a nuestro personal de la fábrica de transformadores al: +86 15853252696. O, si necesita acceder a más información sobre modelos y especificaciones de transformadores inmersos en aceite, puede hacer clic en el enlace de arriba.