Causas Comunes de Fallas en Transformadores y Métodos de Solución

La vida útil general de un transformador de potencia es de 15 a 20 años. Sin embargo, debido a factores humanos o ambientales, pueden ocurrir fallas comunes durante su operación. ¿Cómo resolver estas fallas? A continuación, se presentan las causas y soluciones para los problemas más frecuentes:

1. Fugas de aceite en soldaduras

• Causa: Defectos en la soldadura, como soldaduras falsas, desconexiones o poros en las costuras. Estos problemas suelen manifestarse tras un tiempo de operación debido a vibraciones electromagnéticas.

• Solución: Identificar todos los puntos de fuga. Para fugas graves, utilizar herramientas metálicas para sellar los puntos afectados. Limpiar la superficie y aplicar materiales compuestos poliméricos para un sellado duradero.

2. Fugas de aceite en juntas de sellado

• Causa: Sellado inadecuado entre la tapa y el cuerpo del transformador, often debido a un mal tratamiento de las uniones de juntas de goma.

• Solución: Utilizar materiales adhesivos especializados para unir las juntas en un solo componente, controlando así las fugas. Si es posible, sellar también la carcasa metálica.

3. Fugas en conexiones de bridas

• Causa: Superficies irregulares en bridas, pernos flojos o instalación incorrecta.

• Solución: Apretar los pernos flojos según los procedimientos operativos y aplicar sellado en las bridas y pernos para una solución completa.

4. Fugas en pernos o roscas de tuberías

• Causa: Fabricación deficiente o sellado inadecuado en la rosca.

• Solución: Sellar los pernos con materiales poliméricos. Alternativamente, aplicar un desmoldeante y material sellante antes de ajustar, permitiendo su curado para eliminar fugas.

5. Fugas en piezas de fundición

• Causa: Poros o grietas en el material de fundición.

• Solución: Para grietas, perforar agujeros de parada para evitar su propagación y sellar con materiales especializados. Para poros, aplicar directamente el material sellante.

6. Fugas en radiadores

• Causa: Tensiones residuales en tubos aplanados o soldaduras durante la fabricación.

• Solución: Cerrar las válvulas del radiador para aislar el aceite, reducir la presión y localizar las fugas. Tratar la superficie y sellar con materiales poliméricos.

7. Fugas en aisladores de porcelana o indicadores de vidrio

• Causa: Instalación incorrecta o falla del sellado.

• Solución: Utilizar materiales compuestos poliméricos para adherir eficazmente metal, cerámica o vidrio, resolviendo permanentemente las fugas.